不干胶标签模切溢胶了怎么办？这四点先hold住！

1。涂层表面和粘合剂之间的粘合强度

以薄膜为面材的不干胶标签与不干胶的粘合力较低，是造成残留胶和溢胶的重要因素。为了增加这种结合力，涂膜前需要对涂膜表面进行处理。一种是涂层处理，另一种是电晕处理。电晕处理由于其成本上的比较优势，越来越多地被企业采用，但控制电晕处理前后涂层表面的动态值是非常重要的。

胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响胶接强度的重要因素，需要严格控制。胶粘剂的粘聚力是另一个需要注意的因素。粘合剂的粘聚力越低，溢出的可能性越大。

2。胶粘剂的流动性和涂膜量

粘合剂的流动性越强，越容易溢出。当温度较高时，胶黏剂的流动性较好，胶黏剂的初粘性较强。高温、潮湿环境会大大增加胶粘剂的流动性，因此夏季和雨季是橡胶泄漏的季节。因此，应重视对非胶粘材料贮存环境、非胶粘标签加工环境、成品标签贮存环境的温湿度控制。

使用不耐热胶粘剂时，应注意不适宜的高温印刷环境。

网版印刷工艺用于印刷刮墨涂料用的刮银油墨，但网版印刷的银墨层较厚，红外干燥时间和温度较高，此时需要耐高温的粘合材料。

溢出问题也与涂胶量密切相关。例如，轮胎标签中使用的粘合剂数量相对较大，因此更容易溢出（尽管在粘合剂中添加了阻滞剂）。冬夏季施胶量应不同，对薄膜非干胶更为敏感。

由于冬季干胶配方不同于夏季干胶配方，不应在不同季节使用，不应长时间积累干胶材料和标签，应尽量减少库存，按“先进先出”的原则使用干胶材料。

三。模切深度控制

模切深度控制不当会破坏硅油储液罐，造成漏胶，导致自动贴标机贴标签时出现异常标记或异常标记或频繁断带（底纸破损俗称“断带”）。如果在贴标签过程中经常出现断带，则在检查断带时会发现断带部分与切割部分重合。

如果在模切过程中粘合层没有被切断，它会像被切断粘合层的回流一样粘附在被切断的粘合层上。当释放时，在废边和标签下面的粘合剂在断裂前逐渐拉长成细丝。这些漂浮的断丝不断落在标签的正面边缘，形成胶水溢出一侧（标签的一侧朝模切纸的方向）的现象。

4。放卷张力控制

标签印刷（包括在线圆模切）时，放卷张力过大，会导致面纸或原纸上的胶层过度挤出。当标签模切出料后变成“隔离岛”时，标签周围的粘合剂会逐渐漏出，产生溢胶现象。

当切片成客户使用的小辊时，过度张力会使小辊变紧。模切和排废后，底纸表面形成一个标签。张力产生的挤压力将从整个辊面（包括废边）的原始分布转移到单个标签上的浓度（废边已被去除）。因此，在排出废物后，标签是直接承受挤压力的部件。

如果出料边缘的面积与标签相同，出料后标签的挤压力应是原标签的两倍。例如，它曾承受3公斤力（约29.4 N），但现在它承受6公斤力（约58.8 N）。

当三个辊分为三个小辊时，三个标签上的平均挤压力集中在一个L上。