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不干胶标签模切溢胶了怎么办?这四点先hold住!

1。涂层表面和粘合剂之间的粘合强度

以薄膜为面材的不干胶标签与不干胶的粘合力较低,是造成残留胶和溢胶的重要因素。为了增加这种结合力,涂膜前需要对涂膜表面进行处理。一种是涂层处理,另一种是电晕处理。电晕处理由于其成本上的比较优势,越来越多地被企业采用,但控制电晕处理前后涂层表面的动态值是非常重要的。

胶粘剂的含水量和固化物含量也是影响胶接强度的重要因素,需要严格控制。胶粘剂的粘聚力是另一个需要注意的因素。粘合剂的粘聚力越低,溢出的可能性越大。

2。胶粘剂的流动性和涂膜量

粘合剂的流动性越强,越容易溢出。当温度较高时,胶黏剂的流动性较好,胶黏剂的初粘性较强。高温、潮湿环境会大大增加胶粘剂的流动性,因此夏季和雨季是橡胶泄漏的季节。因此,应重视对非胶粘材料贮存环境、非胶粘标签加工环境、成品标签贮存环境的温湿度控制。

使用不耐热胶粘剂时,应注意不适宜的高温印刷环境。

网版印刷工艺用于印刷刮墨涂料用的刮银油墨,但网版印刷的银墨层较厚,红外干燥时间和温度较高,此时需要耐高温的粘合材料。

溢出问题也与涂胶量密切相关。例如,轮胎标签中使用的粘合剂数量相对较大,因此更容易溢出(尽管在粘合剂中添加了阻滞剂)。冬夏季施胶量应不同,对薄膜非干胶更为敏感。

由于冬季干胶配方不同于夏季干胶配方,不应在不同季节使用,不应长时间积累干胶材料和标签,应尽量减少库存,按“先进先出”的原则使用干胶材料。

三。模切深度控制

模切深度控制不当会破坏硅油储液罐,造成漏胶,导致自动贴标机贴标签时出现异常标记或异常标记或频繁断带(底纸破损俗称“断带”)。如果在贴标签过程中经常出现断带,则在检查断带时会发现断带部分与切割部分重合。

如果在模切过程中粘合层没有被切断,它会像被切断粘合层的回流一样粘附在被切断的粘合层上。当释放时,在废边和标签下面的粘合剂在断裂前逐渐拉长成细丝。这些漂浮的断丝不断落在标签的正面边缘,形成胶水溢出一侧(标签的一侧朝模切纸的方向)的现象。

4。放卷张力控制

标签印刷(包括在线圆模切)时,放卷张力过大,会导致面纸或原纸上的胶层过度挤出。当标签模切出料后变成“隔离岛”时,标签周围的粘合剂会逐渐漏出,产生溢胶现象。

当切片成客户使用的小辊时,过度张力会使小辊变紧。模切和排废后,底纸表面形成一个标签。张力产生的挤压力将从整个辊面(包括废边)的原始分布转移到单个标签上的浓度(废边已被去除)。因此,在排出废物后,标签是直接承受挤压力的部件。

如果出料边缘的面积与标签相同,出料后标签的挤压力应是原标签的两倍。例如,它曾承受3公斤力(约29.4 N),但现在它承受6公斤力(约58.8 N)。

当三个辊分为三个小辊时,三个标签上的平均挤压力集中在一个L上。


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