不干胶标签模切的好坏与这因素有关，你知道吗？

胶料的模切质量与模切方式、模切装置的精度、模切板的精度、模切刀与材料的匹配等诸多因素有关，此外还有多种不同性能的非干燥胶。可以说，不同种类的非干燥胶粘剂是不同种类织物、胶粘剂和原纸的排列组合。由于各种面纸、胶粘剂和原纸的性能不同，其模切特性也不同，对模切质量的影响也不同。

织物类型

在干胶贴标领域，常用的织物基本上可分为两类：纸和膜。

普通纸张表面材料的切割原理与薄膜表面材料略有不同。虽然理论上说，在模切过程中，表面材料和胶粘剂必须切割在一起，但实际上，模切纸表面材料是切削工具和纸张本身在应力作用下断裂的结合体。也就是说，当刀具的边缘被切断时，纸张会被挤压到两边，在压力作用下纸张会断裂。因此，纸类织物的模切精度相对不是很高。当我们分析样本时，我们经常看到一些标签有毛边和撕裂现象。这是因为材料本身更厚，自然断裂。

根据纸面材料的模切特性，考虑到刀片的磨损，用平模刀片切割纸面材料时，刀片的角度通常设置为52度。模切角度越大，材料的挤压变形越大，即水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离现象。值得注意的是，一些行业的同事通常认为，纸织物的模切深度是纸张厚度的三分之二。如果这样做，就会出现其他问题，如出胶困难、胶水渗入等。因此，建议对表面材料和粘合剂进行100%的切割。

薄膜织物的模切是一个简单的全切过程。因为大多数薄膜织物都很坚韧，不会自然断裂，所以三分之二的切割理论是不成立的。整个厚度必须完全切割，否则废边将与标签一起剥落。

因此，模切膜表面材料的刃口应锋利、硬度高。采用小角度模切刀，刀口角度一般为30~42。如果使用大角度的模切机，不仅模切困难，而且当刀片不锋利时，表面材料不会被切割，原纸会首先断裂。此外，还会造成成品标签边缘出现翻边现象，导致胶水渗透。总之，模切膜表面的精度必须高于纸张表面，因此模切膜表面对设备精度、模切板精度和原纸有一定的要求。

织物强度

表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维（树脂）的结构和表面材料本身的含水量有关。在非干燥橡胶材料的模切过程中，影响表面材料强度的最重要因素是出料情况或出料速度。放电速度与生产效率有关。通常标签印刷企业希望有较高的放电速度。此外，材料的含水量直接影响其自身的强度，湿度与生产环境有关。环境湿度越大，材料本身受潮后强度越弱，容易破碎，甚至不能排放废弃物。因此，必须控制织物生产环境和储存环境的温度和湿度，防止材料受潮。

另外，在设计版面时，不仅要考虑版面的图形和文字，而且要根据材料的强度，通过实验合理地安排出标签的大小和速度，既能提高生产效率，又能减少材料浪费。

织物厚度

材料的厚度直接影响模切的深度。材料越厚，模切越容易。因为材料越厚，模切的公差越大，剪断原纸的机会就越小。相反，材料越薄，越有可能穿透底纸。我们在同一台平板模切机上进行了实验，该模切机具有相同的原纸，相同的用量为80g/m2和60g/m2。在这一过程中，我们发现80g/m2的材料模切是正常的，而60g/m2的材料模切经常导致废料破碎、底纸切割和标签脱落。许多标签印刷企业在生产过程中遇到这种情况，只能采用频繁停机、反复补料的调整方式，既浪费时间又浪费材料，甚至抱怨材料问题。事实上，这种情况有很多原因。如果采用圆形模切，或减少模切面积，或采用高精度设备，可以避免或减少这种现象。

因此，在切割薄型材时，必须在高精度设备上进行，同时尽量减少模切面积（特别是小标签），采用专业的模切板厂家生产模切板，除了注意垫的精度外。表面材料的厚度与强度成正比，这将直接影响废料的排出速度。排放废物的对比试验可分别用80g/m2和60g/m2的材料进行。结果表明，前者的生产效率比后者高20%-30%。