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不干胶标签模切的好坏与这因素有关,你知道吗?

胶料的模切质量与模切方式、模切装置的精度、模切板的精度、模切刀与材料的匹配等诸多因素有关,此外还有多种不同性能的非干燥胶。可以说,不同种类的非干燥胶粘剂是不同种类织物、胶粘剂和原纸的排列组合。由于各种面纸、胶粘剂和原纸的性能不同,其模切特性也不同,对模切质量的影响也不同。

织物类型

在干胶贴标领域,常用的织物基本上可分为两类:纸和膜。

普通纸张表面材料的切割原理与薄膜表面材料略有不同。虽然理论上说,在模切过程中,表面材料和胶粘剂必须切割在一起,但实际上,模切纸表面材料是切削工具和纸张本身在应力作用下断裂的结合体。也就是说,当刀具的边缘被切断时,纸张会被挤压到两边,在压力作用下纸张会断裂。因此,纸类织物的模切精度相对不是很高。当我们分析样本时,我们经常看到一些标签有毛边和撕裂现象。这是因为材料本身更厚,自然断裂。

根据纸面材料的模切特性,考虑到刀片的磨损,用平模刀片切割纸面材料时,刀片的角度通常设置为52度。模切角度越大,材料的挤压变形越大,即水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离现象。值得注意的是,一些行业的同事通常认为,纸织物的模切深度是纸张厚度的三分之二。如果这样做,就会出现其他问题,如出胶困难、胶水渗入等。因此,建议对表面材料和粘合剂进行100%的切割。

薄膜织物的模切是一个简单的全切过程。因为大多数薄膜织物都很坚韧,不会自然断裂,所以三分之二的切割理论是不成立的。整个厚度必须完全切割,否则废边将与标签一起剥落。

因此,模切膜表面材料的刃口应锋利、硬度高。采用小角度模切刀,刀口角度一般为30~42。如果使用大角度的模切机,不仅模切困难,而且当刀片不锋利时,表面材料不会被切割,原纸会首先断裂。此外,还会造成成品标签边缘出现翻边现象,导致胶水渗透。总之,模切膜表面的精度必须高于纸张表面,因此模切膜表面对设备精度、模切板精度和原纸有一定的要求。

织物强度

表面材料的强度与表面材料的厚度、纤维(树脂)的结构和表面材料本身的含水量有关。在非干燥橡胶材料的模切过程中,影响表面材料强度的最重要因素是出料情况或出料速度。放电速度与生产效率有关。通常标签印刷企业希望有较高的放电速度。此外,材料的含水量直接影响其自身的强度,湿度与生产环境有关。环境湿度越大,材料本身受潮后强度越弱,容易破碎,甚至不能排放废弃物。因此,必须控制织物生产环境和储存环境的温度和湿度,防止材料受潮。

另外,在设计版面时,不仅要考虑版面的图形和文字,而且要根据材料的强度,通过实验合理地安排出标签的大小和速度,既能提高生产效率,又能减少材料浪费。

织物厚度

材料的厚度直接影响模切的深度。材料越厚,模切越容易。因为材料越厚,模切的公差越大,剪断原纸的机会就越小。相反,材料越薄,越有可能穿透底纸。我们在同一台平板模切机上进行了实验,该模切机具有相同的原纸,相同的用量为80g/m2和60g/m2。在这一过程中,我们发现80g/m2的材料模切是正常的,而60g/m2的材料模切经常导致废料破碎、底纸切割和标签脱落。许多标签印刷企业在生产过程中遇到这种情况,只能采用频繁停机、反复补料的调整方式,既浪费时间又浪费材料,甚至抱怨材料问题。事实上,这种情况有很多原因。如果采用圆形模切,或减少模切面积,或采用高精度设备,可以避免或减少这种现象。

因此,在切割薄型材时,必须在高精度设备上进行,同时尽量减少模切面积(特别是小标签),采用专业的模切板厂家生产模切板,除了注意垫的精度外。表面材料的厚度与强度成正比,这将直接影响废料的排出速度。排放废物的对比试验可分别用80g/m2和60g/m2的材料进行。结果表明,前者的生产效率比后者高20%-30%。


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