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如何选择薄膜类不干胶标签?

随着人民生活水平及审美水平的提高,标签已经被附加上了装饰和美化商品的作用,高质量的标签无形中会增加商品的价值,促进商品的销售。同纸类标签相比,薄膜类标签具有很多优点,如美观漂亮、耐磨、耐水、耐腐蚀、不易被撕裂、透明性好等,现已广泛应用于日化、电子、酒类、食品、药品、保健品等行业。采用薄膜类不干胶标签是近年来标签行业的发展趋势,薄膜的质量、加工适性与印刷适性,对不干胶标签质量有着举足轻重的作用。



一:不干胶标签常用薄膜材料及选择

1.不干胶标签常用的薄膜

常用的薄膜材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚酯(PET)、聚丙烯(BOPP)、醋酸盐类和聚烯烃薄膜。


2.薄膜的选择原则

选择薄膜原材料时,—定要选用各项物理、化学指标均合格的薄膜。

(1) 根据标的物的类型、档次、质量、粘贴表面的特征、使用环境及用户的要求等综合考虑。如用透明度好的聚丙烯薄膜制成的标签贴到透明瓶体上可产生无标签的时尚感觉,可提高商品的档次,刺激消费者的购买欲望。而聚氯乙烯薄膜的柔韧性、收缩性、不透光性、加工特性及贴标特性都十分好,且色彩鲜艳,反差大,能吸引人的注意力,具有宣传促销商品的作用。

(2) 薄膜的表面应光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好,以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。

(3) 薄膜厚度要均匀,强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟薄膜厚度有关,如果薄膜厚薄不均,则印刷压力也不均一,会导致印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差,印刷过程中薄膜的张力就难以控制,会对模切和排废产生很大影响。

(4) 薄膜要平整,复卷张力要均匀。薄膜的平整度好,印刷时才能正确输送、运行、套准及收卷。薄膜的复卷张力要均匀适当,如张力太小,薄膜基材松弛,纵横向套印不准;如张力太大,基材横向收缩,套色不稳定,也难以正常印刷。

(5) 薄膜要具有耐腐蚀性,耐老化,不退色,收缩、膨胀比率小的特性。如耐腐蚀性差,易老化、退色,则制成的标签不耐用,还会影响到商品的销售和使用。如果收缩、膨胀比率较大,则不但影响印刷时的套印精度,还会使标签在使用过程中发生变形,影响商品的销售和使用。特别是高档商品的标签,应尽量避免商品未过期,而标签已老化的尴尬局面(标签老化包括塑料老化及油墨退色等原因)。必要时应对塑料或标签进行耐老化实验,检测其使用性能。

(6) 选购的薄膜应在有效期内,且不能受潮。

薄膜表面预处理及效果检测

由于大多数薄膜都是非极性材料,表面张力低,油墨和黏合剂在其表面的附着性很差,因此,要想获得一定的附着牢度,就需要对薄膜材料进行表面预处理。目前国内外应用最普遍的表面预处理方法是电晕放电。电晕处理之后,薄膜的表面产生一系列的物理、化学变化,表面张力大大提高,改善了油墨和黏合剂在其表面的润湿性,极大地增加了两者之间的结合力。

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二:影响电晕处理效果的因素

(1)设备因素

电晕处理装置由电极棒、高频发生器、处理辊等组成,施加的电压为8~60kV,频率为10~50kHz。电晕处理装置主要有3种类型:固态式、火花间隙式和电子管式,其中,固态式电晕处理装置质量稳定、能耗低、效率高,是电晕处理的首选装置。

(2)电极间隙

增大电极间隙会产生两方面的影响:一方面,电晕辉光区宽度扩大,薄膜在辉光区内停留时间变长。另一方面,能量分布到较大的空气体积上,而作用于薄膜表面的有效能量比例就会降低。一般地,电极间隙在1mm左右时能够得到较好的电晕处理效果。

(3)输出电流

输出电流的大小对电晕处理效果有很大影响。输出电流过低,电晕处理效果差;输出电流增大,电流处理效果增强,但当输出电流达到某一临界值后,电晕处理的效果增加不明显,所以对某种薄膜材料进行电晕处理时,有一最佳输出电流。

(4)处理温度

提高处理温度,化学反应速度加快,反应程度增大,处理效果加强,但温度不宜太高,否则会形成新的薄弱界面层,反而使强度下降。不同的材料,处理温度也不同。

(5)空气湿度

湿度大,处理效果会变差,这是由于空气中的水分子吸收了电晕产生的部分离子。此时,生产车间应增大排风量,把电极附近的湿气及时排出。

(6)薄膜本身

①薄膜种类的影响。在相同的处理条件下,不同种类薄膜其处理效果也不相同,例如,若想达到相同的处理效果,聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。

②薄膜厚度的影响。薄膜厚度影响处理强度,较厚的薄膜需要较大的处理能量,而在处理较薄的薄膜时,由于牵引速度快,摩擦剧烈,薄膜温度下降得少,电流也可相对小些。

③薄膜密度的影响。密度过高,电晕处理效果变差。

(7)处理时间

薄膜表面的电晕处理时间越长,效果越好。但处理时间太长,会使材料老化,产生异味,出现黏边、光泽变差等问题。在生产中,处理时间的长短与薄膜的牵引速度相关,牵引速度慢,则处理时间长,反之则短。


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