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详细内容

不干胶标签模切溢胶了怎么办?

四个关键因素

一。胶粘剂表面与胶粘剂的结合力

对于以涂膜为表面材料的不干胶标签,涂膜表面与粘接剂之间的低粘着是造成残留粘着和溢出的重要因素。为了提高薄膜的结合力,需要在涂层前对涂层表面进行处理。一种是涂层处理,另一种是电晕处理。由于电晕处理在成本上的相对优势,越来越多的企业采用电晕处理,但电晕处理前后涂胶表面的值控制非常重要。

胶粘剂的含水量和固化物的含量也是影响粘结力的重要因素,因此也有必要对其进行严格控制。粘合剂的粘合力是另一个需要注意的因素。粘合剂的粘结力越低,溢出的可能性越大。

二、胶粘剂流动性及涂胶量

粘合剂的流动性越强,溢出的可能性就越大。温度越高,胶粘剂的流动性越好,初始粘度越大。高温高湿的环境会大大增加胶料的流动性,因此夏季和雨季是胶料外溢的频繁季节。基于此,我们需要高度重视自粘材料的储存环境、自粘标签的加工环境和成品标签的储存环境的温湿度控制。

应注意的是,不耐高温的胶粘材料不应放置在不合适的高温印刷加工环境中。例如,用于HP WS2000数码印刷机的热熔胶料要求能承受150℃以上的温度,而aw5209只能承受70℃以下的温度,这意味着aw5209不适合在HP WS2000数码印刷机上进行加工;印刷刮痕涂料需要丝网印刷工艺来刮掉银墨,但丝网印刷的银墨层比较厚,而且红外干燥时间和温度都比较高。此时,应选择耐高温的粘合材料。

溢出问题与涂胶量密切相关。例如,轮胎标签的胶膜比较大,容易溢出(虽然胶中加入了阻流剂成分)。冬季和夏季涂胶量应不同,对表面材料为薄膜的胶料更为敏感。由于冬、夏胶粘剂配方不同,不应在错误的季节使用,也不应长期存放。尽量减少库存,按先进先出的原则使用胶粘剂。

三。模切深度的控制

模切深度控制不当会损坏硅油层,造成胶水溢出,使自动贴标机无法正常标识或不标识,或经常断带(俗称“断带”)。如果在贴标过程中经常出现断带现象,必须发现断带部分与模切部分重合,如图1所示。

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图1模切深度对胶水溢出的影响

如果在模切过程中粘合层没有被切断,那么当被切断的粘合层回流时,粘合层将被粘住,并且在废边和标签下面的粘合层将在断裂前逐渐拉伸成丝绸。这些漂浮的断线不断落在标签的正面边缘,形成一面(标签侧朝着剪纸方向)的胶水溢出现象。


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