重庆不干胶标签模切溢出主要因素

重庆不干胶标签模切溢出主要因素：

1、胶面与胶粘剂的附着力：对于以薄膜为表面材料的不干胶标签，涂层表面与胶粘剂之间的低附着力是造成残胶和溢胶的重要因素。为了增加这种结合力，有必要在涂膜前对胶合表面进行处理，一种是涂层处理，另一种是电晕处理。由于成本上的相对优势，电晕处理方法更多地被企业选择，但电晕处理前后，涂层表面达因值的控制很强。胶粘剂的含水率和固化率也是影响胶粘剂附着力的重要因素，因此有必要严格控制。粘聚力是另一个需要注意的元素，黏性越低，溢出的可能性越高。

2、模切深度控制：模切深度控制不当会损坏硅油层，造成胶水溢出，从而使自动贴标机的标签是否不正常，或反复断带（底纸断裂俗称“断带”）。如果在贴标过程中反复断裂，现在检查断带会发现断裂线某处与模切零件重合。如果模切时粘合层没有堵塞，则与被阻塞的粘合层相同，并且会发生粘合。当废物排出时，废料边缘和标签下的粘合剂会逐渐拉伸成丝状，直至断裂。这些漂浮的断线不断地落在标签的边缘向前，形成单面（模切方向的标签侧）溢出现象。

3、放卷张力控制：自粘标签印刷（包括在线圆模切）时，放卷张力过大，会导致面纸或底纸对胶层的挤出作用过大。当标签模切后变成“孤岛”时，粘合剂会逐渐渗入标签周围，导致胶水溢出。切割客户使用的小辊子时，如果张力太大，小辊子会很紧。模切后，由于衬纸表面已形成一个单一的标签，张力效应所产生的挤出力将由原来分散在纸卷整个表面（包括废边）转化为收敛到单个标签上（废边已被去除）。因此，废品处理后，标签是直接接受挤压压力的零件。如果废料侧的面积与标签面积相同，则标签所接受的挤出力应为。