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不干胶标签模切溢胶主要的因素


重庆不干胶标签模切时,不干胶溢出的主要因素是什么?主要影响因素包括胶面与胶粘剂的结合力、胶粘剂的流动性和涂布量、模切深度的控制、放卷张力的控制。为您介绍干法胶粘剂的具体印刷。

一、涂层表面与胶粘剂的结合力

胶面上的胶面不与胶面粘结,这是造成胶面残留和溢出的重要因素。为了提高涂层的结合力,需要在涂层前对涂层表面进行处理。一种是涂层处理,另一种是电晕处理。电晕处理法因其成本相对优势而被企业较多采用,但电晕处理前后胶面因素值的控制非常重要。

水分含量和固化物的含量也是影响胶粘剂结合力的重要因素,因此也要严格控制。胶粘剂的粘结力是另一个需要注意的因素。胶粘剂的内聚力越低,溢出的可能性越大。

重庆不干胶标签.png

二、胶粘剂的流动性和涂布量

胶粘剂的流动性越强,越容易溢出。温度越高,胶粘剂的流动性越好,初始粘度越大。高温高湿的环境会大大增加胶粘剂的流动性,因此夏季和雨季是溢胶最频繁的季节。因此,对成品标签的贮存环境、加工环境和贮存环境应给予高度重视。

需要注意的是,不耐高温的非粘合材料不应放置在不合适的高温印刷加工环境中。例如,HP WS2000数码印刷机使用的热熔胶材料应能承受150℃以上的温度,而aw5209胶粘材料只能承受70℃以下的温度,这意味着aw5209不适合在HP WS2000数码印刷机上加工;印刷刮擦涂料需采用丝网印刷技术印刷,但丝网印刷的银墨层较厚,且红外干燥时间和温度较高。此时,应选用耐高温的粘接材料。

溢油问题也与涂胶量密切相关。例如,轮胎标签的胶层比较大,因此也比较容易溢出(虽然在粘合剂中加入了阻流剂的成分)。冬季和夏季的涂胶量应不同,以表面材料为涂膜材料的涂胶材料对涂胶量更为敏感。由于冬季干胶和夏季干胶有区别,不允许错季使用,不应长期堆积胶料和标签,尽量减少库存,按照先进先出的原则使用胶料。

模切深度的控制

模切深度控制不当会损坏硅槽,造成胶水溢出,使自动贴标机的打标异常或不正常,或频繁出现故障带(底纸故障俗称故障带)。如果在贴标过程中经常出现断带,则在检查故障区域时,应确定故障线与模切件一致,

如果模切时胶层没有被切断,则会与切断的胶层一样回流,发生粘连。当废物排出时,废物边缘下和标签下的粘合剂将逐渐拉伸成长丝,然后断裂。这些漂浮的断丝正落在标签的前缘,形成胶水脱落的现象

 


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