不干胶标签模切溢流的主要因素

1.胶粘剂表面与胶粘剂的附着力：对于以薄膜为表面材料的自粘标签，涂层表面与胶粘剂附着力低是造成残留胶粘剂和溢出的重要因素。为了提高附着力，必须在涂层前对结合面进行处理，一种是涂层处理，另一种是电晕处理。由于在成本上的比较优势，电晕处理方法较多地被企业选用，但电晕处理前后，涂层表面达因值的控制性很强。胶粘剂的含水率和固化速率也是影响胶粘剂附着力的重要因素，必须严格控制。凝聚力是另一个需要注意的因素。粘度越低，溢出的可能性越大。

2.模切深度控制：模切深度控制不当会损坏硅油层，造成胶水溢出，使自动贴标机的标签是否异常，或反复断带（底纸断裂，俗称“断带”）。如果在贴标过程中反复断裂，现在检查断裂的皮带会发现断裂线与模切零件重合。如果模切胶层没有堵塞，则与堵塞的胶层相同，会发生粘连。当废物排出时，废物边缘和标签下方的粘合剂将逐渐拉伸成细丝，直至断裂。这些浮动折线不断地落在标签的边缘向前，形成单面（模切方向的标签面）溢出现象。

3.放卷张力控制：重庆不干胶签印刷（包括在线圆模切）时，放卷张力过大，会导致面纸或底纸对膜层的挤出效果过大。当标签模切成“岛状”时，胶粘剂会逐渐渗透到标签周围，造成胶水溢出。切割客户使用的小滚筒时，如果张力过大，小滚筒会很紧。模切后，由于衬纸表面已形成单个标签，张力效应产生的挤压力将由原来分散在整个纸卷表面（包括废边）的挤压力转变为汇聚成单个标签（废边已被去除）。因此，在废物处理后，标签是直接接受挤压压力的部件。如果废料侧的面积与标签的面积相同，则标签接受的挤压力应为。