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不干胶标签模切溢流的主要因素


1.胶粘剂表面与胶粘剂的附着力:对于以薄膜为表面材料的自粘标签,涂层表面与胶粘剂附着力低是造成残留胶粘剂和溢出的重要因素。为了提高附着力,必须在涂层前对结合面进行处理,一种是涂层处理,另一种是电晕处理。由于在成本上的比较优势,电晕处理方法较多地被企业选用,但电晕处理前后,涂层表面达因值的控制性很强。胶粘剂的含水率和固化速率也是影响胶粘剂附着力的重要因素,必须严格控制。凝聚力是另一个需要注意的因素。粘度越低,溢出的可能性越大。

重庆不干胶标签.png

2.模切深度控制:模切深度控制不当会损坏硅油层,造成胶水溢出,使自动贴标机的标签是否异常,或反复断带(底纸断裂,俗称断带)。如果在贴标过程中反复断裂,现在检查断裂的皮带会发现断裂线与模切零件重合。如果模切胶层没有堵塞,则与堵塞的胶层相同,会发生粘连。当废物排出时,废物边缘和标签下方的粘合剂将逐渐拉伸成细丝,直至断裂。这些浮动折线不断地落在标签的边缘向前,形成单面(模切方向的标签面)溢出现象。

3.放卷张力控制:重庆不干胶签印刷(包括在线圆模切)时,放卷张力过大,会导致面纸或底纸对膜层的挤出效果过大。当标签模切成岛状时,胶粘剂会逐渐渗透到标签周围,造成胶水溢出。切割客户使用的小滚筒时,如果张力过大,小滚筒会很紧。模切后,由于衬纸表面已形成单个标签,张力效应产生的挤压力将由原来分散在整个纸卷表面(包括废边)的挤压力转变为汇聚成单个标签(废边已被去除)。因此,在废物处理后,标签是直接接受挤压压力的部件。如果废料侧的面积与标签的面积相同,则标签接受的挤压力应为。

 


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