不干胶标签模切溢胶的影响

重庆不干胶标签模切时，不干胶溢出的主要因素是什么？主要影响因素包括胶面与胶粘剂的结合力、胶粘剂的流动性和涂布量、模切深度的控制、放卷张力的控制。为您介绍干法胶粘剂的具体印刷。

一、涂层表面与胶粘剂的结合力

胶面上的胶面不与胶面粘结，这是造成胶面残留和溢出的重要因素。为了提高涂层的结合力，需要在涂层前对涂层表面进行处理。一种是涂层处理，另一种是电晕处理。电晕处理法因其成本相对优势而被企业较多采用，但电晕处理前后胶面因素值的控制非常重要。

水分含量和固化物的含量也是影响胶粘剂结合力的重要因素，因此也要严格控制。胶粘剂的粘结力是另一个需要注意的因素。胶粘剂的内聚力越低，溢出的可能性越大。

二、胶粘剂的流动性和涂布量

胶粘剂的流动性越强，越容易溢出。温度越高，胶粘剂的流动性越好，初始粘度越大。高温高湿的环境会大大增加胶粘剂的流动性，因此夏季和雨季是溢胶频繁的季节。因此，对成品标签的贮存环境、加工环境和贮存环境应给予高度重视。

需要注意的是，不耐高温的非粘合材料不应放置在不合适的高温印刷加工环境中。例如，HP WS2000数码印刷机使用的热熔胶材料应能承受150℃以上的温度，而aw5209胶粘材料只能承受70℃以下的温度，这意味着aw5209不适合在HP WS2000数码印刷机上加工；印刷刮擦涂料需采用丝网印刷技术印刷，但丝网印刷的银墨层较厚，且红外干燥时间和温度较高。此时，应选用耐高温的粘接材料。

溢油问题也与涂胶量密切相关。例如，轮胎标签的胶层比较大，因此也比较容易溢出（虽然在粘合剂中加入了阻流剂的成分）。冬季和夏季的涂胶量应不同，以表面材料为涂膜材料的涂胶材料对涂胶量更为敏感。由于冬季干胶和夏季干胶有区别，不允许错季使用，不应长期堆积胶料和标签，尽量减少库存，按照“先进先出”的原则使用胶料。

三、模切深度的控制

模切深度控制不当会损坏硅槽，造成胶水溢出，使自动贴标机的打标异常或不正常，或频繁出现故障带（底纸故障俗称“故障带”）。如果在贴标过程中经常出现断带，则在检查故障区域时，应确定故障线与模切件一致，

如果模切时胶层没有被切断，则会与切断的胶层一样回流，发生粘连。当废物排出时，废物边缘下和标签下的粘合剂将逐渐拉伸成长丝，然后断裂。这些漂浮的断丝正落在标签的前缘，形成胶水脱落的现象